(1)良好的粘結強度,使其能與受補面牢固地粘結為一體;(2)重燒線(xiàn)變化率小;(3)回彈率低;(4)較高的耐火度和抗折強度(5)氣孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蝕性好。其中最基本的要求是粘結強度,因為如果噴補料不能牢固地與受補面粘結為一體,其它的性能也就毫無(wú)意義。
噴補料的組成和被噴補面的溫度對粘結強度、噴補壽命的影響通過(guò)實(shí)驗和實(shí)際使用可知。被噴補面溫度不同,噴 補料的組成不同,結合劑不同,噴補料與噴補面之間的粘結強度也不相同。噴補層能附在噴補面上主要靠3種結合力:第一為噴射流作用下的物理結合力;第二為噴補料中結合劑作用產(chǎn)生的化學(xué)結合力;第三為高溫下形成的陶瓷結合力。產(chǎn)生后兩種結合力的前提條件是噴補料的化學(xué)組成和性質(zhì)要與噴補面的化學(xué)組成和性質(zhì)相似,因此應根據高爐爐身不同部位的要求來(lái)選用不同的耐火噴補料。被噴補面為粘土磚和高鋁磚時(shí)具備上述3種結合力,粘結強度就高;被噴補面為爐殼與冷卻壁、冷卻板等時(shí),不具備后兩種結合力,粘結強度就小。如果在爐殼與冷卻設備上焊上鉚固板、鉚固釘,對噴補料有固定和支撐作用,粘結強度也會(huì )相應的增大。若高爐壁面上還有部分殘余爐襯,則也會(huì )起到同樣的作用。 |
