專(zhuān)業(yè)為煉鐵高爐熱態(tài)噴涂擁有國內最先進(jìn)高爐噴涂設備有效延長(cháng)高爐壽命提高出鐵量在不停爐的前提下利用休風(fēng)時(shí)間對高爐內襯噴補,施工方便耗時(shí)少,高爐噴補，高爐噴涂，高爐熱態(tài)噴涂，高爐熱態(tài)噴補，高爐熱噴涂，高爐熱噴補，高爐噴涂料，高爐噴補料，高爐長(cháng)壽，高爐維修，高爐建設，高爐噴補工程，高爐噴涂工程，高爐噴補造襯，高爐噴涂造襯，高爐造襯，高爐噴補公司，高爐噴涂公司 高爐工程公司，爐窯工程公司。
現代技術(shù)的發(fā)展，大大地促進(jìn)了我國高爐技術(shù)的進(jìn)步，高爐一代壽命大大提高。這除了應歸于高爐爐體結構參數趨于合理、操作參數的進(jìn)一步優(yōu)化外，還應歸功于高爐爐襯耐火材料與施工技術(shù)的進(jìn)步。
高爐爐底、爐缸是高爐的重要部位，爐齡的長(cháng)短，主要取決于這兩部位的使用壽命。
因此，近代高爐在此部位均采用炭磚加陶瓷杯的混合結構。爐底下部全部使用炭磚，上部靠周邊冷卻壁砌筑環(huán)形炭磚，爐缸部位也采用炭磚砌筑，在爐底中央和炭磚內側砌筑陶瓷質(zhì)材料的陶瓷標。采用這種結構形式，其目的是利用炭磚熱傳導性能好的特點(diǎn)，加強爐底冷卻散熱，將鐵水凝固等溫線(xiàn)（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化學(xué)反應等溫線(xiàn)推至保護層內，從而減緩爐底侵蝕速度，防止環(huán)形斷層的發(fā)生，延長(cháng)爐底使用壽命，另外，炭磚的最大弱點(diǎn)是抗氧化能力差。盡管高爐冶煉性屬于還原性氣氛，但是暴露無(wú)遺在與爐氣接觸的炭磚，仍然非常容易氧化。
因此，采用在炭磚內側鑲砌一層高溫理化性能特好的中性陶瓷材料以保護炭磚在烘爐期間和爐役前期不被氧化的陶瓷杯技術(shù)，能夠有效地阻止液體爐渣和鐵水過(guò)早地向炭磚滲透接觸，間接地延長(cháng)高爐的使用壽命。
