一、技術(shù)概述：
高爐是連續進(jìn)行高溫作業(yè)的煉鐵主要設備，其內襯由于長(cháng)期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進(jìn)而爐況出現反復失常。延長(cháng)高爐內襯使用壽命是冶煉工程技術(shù)人員一直關(guān)心的課題。目前國內外普遍采用干法噴涂造襯技術(shù)，與傳統的停爐砌磚維修相比，具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快等特點(diǎn)。但干法噴涂由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著(zhù)：回彈率高、噴涂層結構疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴重等缺點(diǎn)。北京聯(lián)合榮大工程材料有限責任公司近期研發(fā)的，采用濕法輸送與遙控噴涂相結合的濕法噴注技術(shù)，很好地解決了以上問(wèn)題，受到了用戶(hù)的普遍歡迎。該技術(shù)的實(shí)施使爐襯壽命達到18-24個(gè)月，具有節能、環(huán)保、低碳的效果。
二、噴注材料：
1、 RGP-M1 濕法噴注料：用于高爐爐喉、爐身上、中部；
2、 RGP-A1 濕法噴注料：用于高爐爐身下部、爐腰、爐腹。
三、技術(shù)特性
澆注料攪拌時(shí)間加長(cháng)：減水劑、分散劑可以充分反應；
加水量明顯減少：濕法噴注加水量為6-8%,干法噴涂加水量為12-15%；
干燥后強度提高：濕法噴注由于不出現水料分離現象，噴注層均勻密實(shí)，提高耐磨性；
回彈率降低（保持設計粒度級配）：濕法噴注回彈率＜5%，干法噴涂回彈率＞15%；
環(huán)境污染降低：濕法噴注過(guò)程中不出現揚塵現象。
四、理化指標
高爐本體系統用噴注料技術(shù)指標
五、施工方案
準備：提前一天設備進(jìn)入現場(chǎng)，安裝后調試正常，施工前對人員進(jìn)行安全教育及危險源辨識，與甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
壓火：甲方負責降料面（降至風(fēng)口下沿)，并加蓋一定厚度（100-300mm）的水渣，爐內溫度控制在<300℃以下，爐內煤氣濃度控制在50ppm以下。
清洗：采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁進(jìn)行高壓清洗，以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松動(dòng)的部位。
噴注：按照操作規程啟動(dòng)設備，將澆注料吊入噴注工作站，調整加水量，攪拌好的料通過(guò)料管輸送至遙控機械手。調節氣壓、氣量，確保澆注料噴注后無(wú)任何流淌。通過(guò)控制機械手的旋轉速度和方向，調整徑向噴注厚度。通過(guò)控制四個(gè)電動(dòng)葫蘆，調整豎向噴注高度，直至修復至原設計爐型尺寸。
結束：經(jīng)甲方人員現場(chǎng)驗收合格后，拆卸設備，清理現場(chǎng)，結束施工。
六、烘爐及開(kāi)爐
1、烘爐
噴注結束后，從風(fēng)口將爐內殘留的回彈物耙出，再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內送熱風(fēng)，通過(guò)交替打開(kāi)放散管等操作，嚴格按照升溫曲線(xiàn)烘烤36小時(shí)，以保障開(kāi)爐順行。
2、開(kāi)爐
從熱風(fēng)爐系統來(lái)的送風(fēng)管中，接一支獨立風(fēng)管，由鐵口處送入（如圖示），以保證鐵口和風(fēng)口之間有效連通，使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口。送風(fēng)操作流程如下：用鉆頭鉆開(kāi)鐵口，開(kāi)口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接，將熱風(fēng)送入出鐵口（而非風(fēng)口）。爐子的隔離閥保持關(guān)閉，所有風(fēng)口打開(kāi)，通過(guò)出鐵口送風(fēng)8小時(shí)，然后再打開(kāi)隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內，再撤出鐵口所接熱風(fēng)管，至此即完成送風(fēng)開(kāi)爐。
另外，也可以采用其它開(kāi)爐方法，如噴注前在料面上放置舊油桶或粗木材等，以利于開(kāi)爐時(shí)迅速形成熱通道。
